臺式離心機的工作原理及用途：
臺式離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。
臺式離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降臺式離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。

一、赫西臺式高速離心機H/T16MM特點與用途

赫西臺式高速離心機H/T16MM

特性:
• 整機設(shè)計符合人機工程學(xué)，流線型設(shè)計，全鋼結(jié)構(gòu)，不銹鋼離心腔，安全美觀實用。
• TFT真彩4.3寸屏，觸摸按鍵雙控系統(tǒng)，智能化控制、簡單方便地操作、觸摸面板，同時顯示設(shè)定參數(shù)和運行參數(shù)。
• 無刷變頻電機驅(qū)動，運行寧靜，清潔。
• 設(shè)有離心力顯示專用鍵。
• 采用靜音機電一體化電機門鎖。
• 可存儲20個用戶使用程序。
該機機身為鋼質(zhì)，表面經(jīng)噴塑處理，因而剛性好、強度高，其造型簡潔，具有體積小、輕便靈活、噪音低、溫升小、使用效率高、安全可靠等優(yōu)點，適用于樣品量少、分離步驟多的實驗分析工作，在遺傳基因、蛋白核酸的研究中作用更為顯著，因而被廣泛應(yīng)用于大專院校、科研院所、制藥、醫(yī)療等單位。

二、赫西臺式高速離心機H/T16MM工作原理
離心機是利用離心沉降原理，使溶液中密度不同的細胞（粒子）在離心力的作用下實現(xiàn)分離、濃縮或提純的。
將裝有等量試液的離心管對稱放置在轉(zhuǎn)子的試管孔內(nèi)，啟動儀器后，電機帶動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的相對離心力（RCF）使試液中密度不同的細胞（粒子）分離，相對離心力的大小取決于試樣所處的位置至軸心的水平距離即旋轉(zhuǎn)半徑r和轉(zhuǎn)速n。

三、臺式高速離心機H/T16MM操作程序

１、將離心機放置在平臺上，目測使之平衡，用手輕搖一下，檢查離心機是否放置平穩(wěn)。
２、打開門蓋，將選定的轉(zhuǎn)子輕輕放到電機軸上，擰上螺釘使轉(zhuǎn)子與電機軸緊緊連接在一起（注意動作應(yīng)小心輕柔，避免大幅度左右搖晃和上下拉壓，以免損壞電機柔性支承），完畢用手輕輕旋轉(zhuǎn)一下轉(zhuǎn)子體，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
3、將離心管放入轉(zhuǎn)子試管孔內(nèi),各離心管必須等重量對稱放入，以確保儀器平衡運行。
4、關(guān)上門蓋并檢查門蓋是否確已鎖好（關(guān)上后輕輕用力掀門蓋，門蓋掀不開）。
5、接通電源，按下電源開關(guān)。
6、設(shè)置轉(zhuǎn)速、時間等運行參數(shù)。

四、臺式高速離心機注意事項

1、為確保安全和離心效果，儀器必須放置在堅固、防震、水平的臺面上，并確保四只機腳均衡受力。
2、離心管必須等重量對稱放置，連接轉(zhuǎn)子與電機軸的螺釘必須擰得很緊。
3、運轉(zhuǎn)過程中不得移動離心機，嚴(yán)禁打開門蓋。
4、在電機及轉(zhuǎn)子未完全停穩(wěn)的情況下不得打開門蓋。
5、儀器必須有可靠接地。
6、分離結(jié)束后，應(yīng)及時將儀器擦拭干凈，同時關(guān)閉儀器的電源開關(guān)并拔掉電源插頭。
7、取出轉(zhuǎn)子時用非金屬工具（如起子柄）輕輕敲擊轉(zhuǎn)子體，反復(fù)進行直至震松轉(zhuǎn)子體與電機軸之間的連接。嚴(yán)禁松開螺釘后就直接用手硬向上拉拔，以免損壞電機的柔性支承。
8、每次使用前應(yīng)仔細檢查轉(zhuǎn)子及離心管是否有裂紋，老化等現(xiàn)象，如有必須及時更換。
9、如果機器噪聲大，先檢查試管內(nèi)試劑是否對稱等重量放置，若正常，則調(diào)整轉(zhuǎn)子體與驅(qū)動軸之間的相對位置，直致噪聲最小。

五、臺式離心機應(yīng)用領(lǐng)域：
臺式離心機廣泛適用于樣品量少、步驟多、離心力大、溫度要求不高的實驗。如：生物化學(xué)、遺傳工程、農(nóng)林學(xué)科、食品衛(wèi)生、醫(yī)院和其它科研單位實驗室對樣品的分離。
醫(yī)療如:醫(yī)院,疾控中心,血液中心,畜牧水產(chǎn),放射免疫;
研究如:高等院校,研究院所,研發(fā)中心,實驗室（可用于亞細胞器、蛋白質(zhì)、病毒等樣品的分離）;
生產(chǎn)如:生物工程,生物制藥,遺傳工程（用于DNA提純/分離及后處理清潔工作）,生物化學(xué),植物提取,血液制劑（過濾和濃縮、血液成分分離及微生物細胞收集）,食品加工,石油化工,乳脂分離.